钢筋直螺纹连接施工在桥梁工程建设中的应用

　　在桥梁工程建设中，钢筋的连接技术采用搭接绑扎、搭接电弧焊、闪光对焊等方法来进行施工的。目前，螺纹连接在不少情况下弥补了传统的钢筋焊接连接的不足。

　　1、技术介绍

　　钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接属于机械连接的一种工艺。它是将钢筋需要连接的端头剥肋后，再进行螺纹滚压成型，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接成一体，从而实现了钢筋等强度连接的目的。该技术具有接头强度高、连接质量稳定可靠、应用范围广、施工速度快、施工安全可靠、节约能源等工艺特点。

　　2、技术特点

　　①受影响因素少：不受钢筋的化学成分、人工、气候、电力等诸多因素的影响。

　　②无污染，符合环 保要求：直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。

　　③适用范围广：适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，正反丝扣型接头用途非常广。

　　④强度高：接头性能不受拧紧力矩影响，少拧1～2扣，均不会对接头造成明显损害。省去了用力矩扳手检测这一道工序，对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少，质量稳定可靠。

　　⑤操作简单，施工速度快：钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业，现场施工速度快，工人劳动强度低。滚轧直螺纹和镦粗直螺纹的加工工艺相比，主要是省略了镦粗这一工序，避免了镦粗过程中易出现镦偏现象或钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，且滚轧直螺纹加工只需要一道工序一套设备完成。

　　3、钢筋直螺纹连接施工

　　钢筋直螺纹连接施工比较简单，而且非常方便。钢筋螺纹由滚扎机在钢筋加工场地一次滚扎成型，安装时，直接旋入套筒内规定深度即可，其施工工艺流程为：切除钢筋不规则端头→钢筋下料→端头滚扎螺纹牙扣→钢筋现场连接安装→钢筋连接检查验收。①准备工作。钢筋在滚扎螺纹前进行调直，并将不规则的端头用钢筋切割机切除，以保证加工出的螺纹符合要求，然后按照施工图纸合理下料。②螺纹制作加工。采用钢筋螺纹滚扎机滚扎螺纹牙扣，加工成钢筋直螺纹，滚扎牙扣的长度严格按照要求控制。且在已经加工好的牙扣外加设专用的塑料套，以防加工好的牙扣被损坏。③钢筋的现场连接。钢筋的连接在现场进行，其操作非常简单。先将套筒旋到一根钢筋上，然后将另一根钢筋旋入套筒内即可。连接时必须注意将钢筋的螺纹牙扣都旋入连接套筒，以保证连接质量。

　　4、主要工序质量控制

　　1．丝头加工及质量控制

　　钢筋丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔较小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进行加工。

　　①钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的下偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。另外加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液；

　　②丝头加工时必须控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径调整准确，才可开始加工；

　　③加工完毕后须逐个检查，目测外观质量，并用卡尺和止、通端螺纹环规逐个检查，不合格的要剔除重加工。检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数。用螺纹通止规检查丝头，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格或用连接套筒直接检测。环通规检验通过，环止规不能超过3P。

　　④对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，对合格的丝头，及时加上保护套，以免锈蚀或碰坏。

　　2．现场连接及质量控制

　　①钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损。要求套筒表面无裂纹和其他缺陷，套筒两端应加塑料保护塞。丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6 mm,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。

　　②由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，现场连接时可使用管钳安装拧紧。连接时钢筋应对正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个。

　　③施工时注意安装的接头百分率不得超过规范规定要求，对已拧紧的接头要做好标记，在现场实际操作中，我们为了严格控制施工质量，通常是只要发现没有油漆标记的钢筋接头，就视为不合格。

　　④车间抽样和在工程中随机抽样相结合:同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。现场则以一个工作面的数量多少为据，随机截取1-3组（每组3根）进行力学性能试验。

　　⑤制定严格可行的现场操作规程和检查检验制度，并坚持在工程中随机抽样检查。加强施工操作人员责任心，提高接头质量。